隔熱鋁合金型材內、外層由鋁合金型材組成，中間由低導熱性能的非金屬隔熱材料連接
成“隔熱橋”的復合材料，簡稱隔熱型材。隨著我國建筑節能要求的需要，鋁合金節能門窗 的使用量快速增加，隔熱鋁合金型材產量大幅增加。
隔熱型材的生產方式主要有三種：一種是把隔熱材料澆注人鋁合金型材的隔熱腔體內， 經過固化，去除斷橋金屬等工序形成“隔熱橋”，稱為“澆注式”隔熱型材;另一種是采用 條形隔熱材料與鋁型材，通過機械開齒、穿條、滾壓等工序形成“隔熱橋”，稱為“穿條式” 隔熱型材;還有一種是澆注輥壓一體式，即將鋁型材和高密度隔熱條，經穿條輥壓加工后， 使鋁塑成一體，再在隔熱腔內澆注隔熱樹脂，達到雙效隔熱的效果。
1. 澆注式隔熱鋁合金型材
澆注式隔熱鋁合金型材把鋁合金強度高與PU樹脂導熱系數低的特性進行了巧妙的結 合，優勢互補.形成了新型的隔熱鋁合金型材產品。其產品的加工過程見圖2-2。
圖2-2澆注式鋁合金隔熱型材
2. 穿條式隔熱鋁合金型材
穿條式隔熱鋁合金型材是采用機械加工的方法，把兩部分型材通過隔熱條進行連接，連 接的隔熱條起到隔熱斷橋的作用，其加工過程的方法見圖2 - 3。
穿條式隔熱鋁合金型材主要生產的工藝技術是采用輥壓嵌入式，無論是引進國外或國產 的加工設備，均采用三步法的生產工序：即開齒、穿條、輥壓。有的企業開始研究二步法的 生產工序，即開齒和穿條同步進行為一步，輥壓為第二步。二步法可以縮短工藝流程，提高 生產效率。雖然穿條式隔熱鋁合金型材加工工藝簡單，但對鋁合金型材的加工尺寸精度要求
高，復合處的型材斷面尺寸(包括隔熱條)精度要求高。
3. 澆注輥壓一體隔熱鋁合金型材
澆注輥壓一體隔熱鋁合金型材是采用機械加工的方法，把兩部分型材通過隔熱條進行連 接，在連接的隔熱條腔內澆注PU樹脂起到雙效隔熱斷橋的作用，其加工過程的方法見
圖2-4。
澆注輥壓一體隔熱鋁合金型材的生產工藝是綜合澆注式隔熱鋁合金型材與穿條式隔熱鋁 合金型材兩種工藝而成，工藝要求嚴格復雜。
它通過隔熱條(尼龍66條)來阻斷熱量在鋁型材上的傳導，對K值起到了有效地降低 作用。澆注PU樹脂阻止了熱量的對流傳導，雙效節能，節能效果更加顯著。
通過對鑲嵌隔熱條(尼龍66)的隔熱鋁型材與在隔熱條內再澆注PU樹脂的隔熱鋁型 材做的力學性能試驗，結果表明鑲嵌隔熱條(尼龍66)的隔熱鋁型材的抗壓強度為 22. 9MPa,鑲嵌隔熱條(尼龍66)再澆注PU樹脂的隔熱鋁型材抗壓強度為78. 4MPa。由 此可以得出，鑲嵌隔熱條(尼龍66)再澆注PU樹脂的澆注輥壓一體隔熱鋁型材強度比單 鑲嵌隔熱條(尼龍66)的隔熱鋁型材強度高3. 4倍。
隔熱型材的內外兩面可以是不同斷面的型材，也可以是不同表面處理方式的不同顏色型 材。但受地域、氣候的影響，避免因隔熱材料和鋁型材的線膨脹系數的差距很大，在熱脹冷 縮時兩者之間產生較大應力和間隙;同時，隔熱材料和鋁型材組合成一體，在門窗和幕墻結 構中，同樣和鋁材一樣受力。因此，要求隔熱材料還必須有與鋁合金型材相接近的抗拉強 度、抗彎強度、膨脹系數和彈性模量，否則就會使隔熱橋遭到斷開和破壞。因此，隔熱材料 的選用非常重要。
隔熱型材被應用于新一代鋁合金環保節能門窗，主要是針對傳統鋁合金導熱性高、隔熱 性差、產品單一這一技術關鍵問題，采用隔熱型材及中空玻璃制作而成的新型門窗，主要有 以下幾個優點：
(1) 節能、防止結露。其導熱系數K值可達到3_0以下，有效地阻止了門窗室內外的 熱量傳導，可節約能源45%以上，而且門窗室內表面溫度與室溫接近，降低了室內因水分 過飽和而產生的門窗結露現象。
(2) 環保、舒適。采用厚度不同的中空玻璃和隔熱鋁型材的多型腔結構，能夠有效地降 低聲波的共振效應，阻止聲音的傳遞，營造一個安詳、舒適的居室環境。同時節約能源，可減少空調和采暖設備的使用，加之鋁合金完全可以回收再利用、無污染，有利于環境的
保護。
(3) 水密性、氣密性好。新型鋁門窗采用防風雨設計，使其抗風壓及氣密性能夠達5級 以上，水密性能為5級以上。
(4) 可裝飾性能。隔熱型材內表面采用不同的表面處理方法，配以不同的色彩，裝飾出 室內外不同風格的裝飾效果。
綜合上述，隔熱型材是新一代環保節能門窗的理想材料。
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